Идэвхжүүлсэн нүүрс боловсруулах процедур нь ихэвчлэн нүүрстөрөгчжүүлэлтээс бүрддэг бөгөөд дараа нь ургамлын гаралтай нүүрстөрөгчийн материалыг идэвхжүүлдэг. Нүүрсжүүлэлт гэдэг нь 400-800°C температурт дулааны боловсруулалт бөгөөд түүхий эдийг дэгдэмхий бодисын агууламжийг багасгаж, материалын нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлснээр нүүрстөрөгч болгон хувиргадаг. Энэ нь материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, нүүрстөрөгчийг идэвхжүүлэх шаардлагатай анхны сүвэрхэг бүтцийг бий болгодог. Нүүрсжүүлэлтийн нөхцлийг тохируулах нь эцсийн бүтээгдэхүүнд мэдэгдэхүйц нөлөөлж болно. Нүүрсжүүлэлтийн температур нэмэгдэх нь урвалд орох чадварыг нэмэгдүүлдэг боловч үүний зэрэгцээ одоо байгаа нүх сүвний хэмжээг бууруулдаг. Нүх сүвний хэмжээ буурсан нь нүүрстөрөгчжүүлэлтийн өндөр температурт материалын конденсац нэмэгдэж, механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэгтэй холбоотой юм. Тиймээс нүүрстөрөгчжүүлэлтийн хүссэн бүтээгдэхүүн дээр үндэслэн зөв процессын температурыг сонгох нь чухал юм.
Эдгээр исэлүүд нь нүүрстөрөгчөөс тархаж, хэсэгчилсэн хийжилт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь өмнө нь хаалттай байсан нүх сүвийг нээж, нүүрстөрөгчийн дотоод сүвэрхэг бүтцийг цаашид хөгжүүлдэг. Химийн идэвхжүүлэлтийн үед нүүрстөрөгчийг өндөр температурт усгүйжүүлэгч бодисоор урвалд оруулдаг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн бүтцээс устөрөгч болон хүчилтөрөгчийн ихэнх хэсгийг зайлуулдаг. Химийн идэвхжүүлэлт нь ихэвчлэн нүүрстөрөгчжүүлэх болон идэвхжүүлэх үе шатыг хослуулдаг боловч энэ хоёр үе шат нь үйл явцаас хамааран тусдаа явагдаж болно. KOH-ийг химийн идэвхжүүлэгч бодис болгон ашиглахад 3000 м2 /г-ээс дээш өндөр гадаргуугийн талбай илэрсэн.
Төрөл бүрийн түүхий эдээс гаргаж авсан идэвхжүүлсэн нүүрс.
Идэвхжүүлсэн нүүрсийг олон янзын зорилгоор ашигладаг адсорбент байхаас гадна янз бүрийн түүхий эдээс гаргаж авах боломжтой бөгөөд энэ нь ямар түүхий эд байгаагаас хамааран олон янзын газарт үйлдвэрлэх боломжтой маш олон талын хэрэглээтэй бүтээгдэхүүн юм. Эдгээр материалын заримд ургамлын хальс, жимсний чулуу, модлог материал, асфальт, металл карбид, нүүрстөрөгчийн хар, бохир усны хаягдлын хаягдал, полимер хаягдал орно. Хөгжсөн нүх сүвний бүтэцтэй, 5 нүүрстөрөгчийн хэлбэртэй аль хэдийн байдаг янз бүрийн төрлийн нүүрсийг цаашид боловсруулж идэвхжүүлсэн нүүрс гаргаж авах боломжтой. Идэвхжүүлсэн нүүрсийг бараг бүх түүхий эдээс гаргаж авах боломжтой боловч хаягдал материалаас идэвхжүүлсэн нүүрс үйлдвэрлэх нь хамгийн зардал багатай бөгөөд байгаль орчинд ээлтэй арга юм. Кокосын хальснаас гаргаж авсан идэвхжүүлсэн нүүрс нь их хэмжээний микро нүх сүвтэй байдаг нь өндөр адсорбцийн хүчин чадал шаардлагатай газарт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг түүхий эд болдог. Үртэс болон бусад модлог хаягдал материалууд нь хийн фазаас адсорбци хийхэд сайн хөгжсөн микро нүх сүвтэй бүтэцтэй байдаг. Чидун жимс, чавга, чангаанз, тоорын чулуунаас идэвхжүүлсэн нүүрс гарган авахад хатуулаг ихтэй, үрэлтэд тэсвэртэй, өндөр микро нүх сүвний эзэлхүүнтэй, нэгэн төрлийн адсорбентууд гардаг. Хэрэв HCl-ийг урьдчилан зайлуулбал PVC хаягдлыг идэвхжүүлж болох бөгөөд энэ нь метилен цэнхэрт сайн адсорбент болох идэвхжүүлсэн нүүрс үүсгэдэг. Идэвхжүүлсэн нүүрсийг дугуйны хаягдлаас ч гаргаж авсан. Боломжит олон төрлийн урьдал бодисуудыг ялгахын тулд идэвхжүүлсний дараа үүссэн физик шинж чанарыг үнэлэх шаардлагатай болдог. Урьдал бодис сонгохдоо дараах шинж чанарууд чухал ач холбогдолтой: нүх сүвний тодорхой гадаргуугийн талбай, нүх сүвний эзэлхүүн ба нүх сүвний эзэлхүүний тархалт, мөхлөгийн найрлага ба хэмжээ, нүүрстөрөгчийн гадаргуугийн химийн бүтэц/шинж чанар.
Зөв хэрэглээнд зориулж зөв прекурсорыг сонгох нь маш чухал юм, учир нь прекурсор материалын янз бүрийн хувилбарууд нь нүүрстөрөгчийн нүх сүвний бүтцийг хянах боломжийг олгодог. Өөр өөр прекурсорууд нь янз бүрийн хэмжээний макро нүх (> 50 нм) агуулдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн урвалд орох чадварыг тодорхойлдог. Эдгээр макро нүхнүүд нь адсорбцид үр дүнтэй биш боловч тэдгээрийн оршихуй нь идэвхжүүлэлтийн явцад микро нүх үүсгэх илүү олон суваг үүсгэх боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад, макро нүхнүүд нь адсорбцийн явцад адсорбат молекулууд микро нүхэнд хүрэх илүү олон замыг өгдөг.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 4-р сарын 1